Compresorul de aer cu șurub fără ulei PM VSD de 500KW este dezvoltat pentru sistemele industriale de aer comprimat în care compresia fără ulei, cererea variabilă de aer și funcționarea continuă trebuie luate în considerare împreună. Blocul de compresie cu șurub uscat folosește un aranjament de compresie în două trepte, în timp ce unitatea de viteză variabilă cu magnet permanent ajustează puterea compresorului în funcție de condițiile de funcționare necesare. Platforma de 500 kW este destinată instalațiilor mari de aer comprimat, cu debitul de aer și presiunea selectate în funcție de aplicație.
Legendă: Testarea din fabrică a compresorului cu șurub fără ulei din seria SWT în condiții de funcționare la sarcină maximă.
Compresorul folosește un bloc de compresie cu șurub uscat în care uleiul de lubrifiere nu este injectat în camera de compresie. Aceasta separă procesul de compresie de metoda injectării cu ulei utilizată în compresoarele cu șurub lubrifiate convenționale și este relevantă pentru mediile de producție în care specificațiile pentru aer comprimat impun limite stricte privind contaminarea cu ulei.
Procesul de compresie este împărțit în două etape. Aerul atmosferic trece prin sistemul de admisie și filtrare înainte de a intra în blocul de comprimare din prima etapă. După comprimarea inițială, răcirea între etape și separarea umidității au loc înainte ca aerul să ajungă la etapa a doua de compresie. Aranjamentul în două trepte distribuie creșterea presiunii în sistemul blocului de comprimare și ajută la gestionarea temperaturii aerului comprimat între trepte.
Compresorul în sine este doar o parte a unui sistem complet de tratare a aerului comprimat. În funcție de clasa de calitate a aerului necesară, pot fi în continuare necesare uscătoare din aval, filtre și alte echipamente de tratare. Prin urmare, configurația adecvată ar trebui stabilită din procesul de producție și din cerințele aplicabile de calitate a aerului.
[Aerul atmosferic]
│
▼
[Filtru de aer și supapă de descărcare]
│
▼
[Prima etapă de comandă cu șurub uscat]
│
▼
[Răcitor interstage și separator gaz-apă]
│
▼
[Etapa a doua cu șurub uscat]
│
▼
[Aer comprimat fără ulei]
Blocul de compresie este construit în jurul rotoarelor masculine și feminine prelucrate cu precizie. Geometria rotorului, precizia dimensională și jocul de lucru dintre componentele rotative influențează procesul de compresie și stabilitatea mecanică. Acești factori devin din ce în ce mai importanți atunci când blocul de compresie este proiectat pentru funcționare continuă la capacitate mare.
Sistemul de antrenare folosește un motor cu magnet permanent cu control variabil al vitezei. În funcție de configurația specificată, poate fi selectată tehnologia motorului IE4 sau IE5. Suportul rulmenților, alinierea rotorului și aranjamentul transmisiei sunt considerate ca parte a sistemului de propulsie complet pentru a menține relația mecanică necesară între motor și componentele de compresie.
Configurațiile de bloc de compresie selectate utilizează o acoperire specializată a rotorului pe bază de MoS₂. Acoperirea este menită să susțină caracteristicile necesare suprafeței și jocul rotorului în timpul funcționării. Aplicabilitatea sa trebuie confirmată în raport cu configurația exactă a blocului de compresie specificată pentru proiect.
Principalii parametri de configurare sunt enumerați mai jos. Punctul final de funcționare ar trebui specificat prin combinarea capacității motorului, a debitului de aer necesar și a presiunii de refulare, mai degrabă decât folosind valoarea nominală a motorului ca singur parametru de selecție.
| Parametru | Caietul de sarcini | Considerarea achizițiilor |
| Puterea motorului | 500 kW | Capacitatea nominală a motorului pentru platforma compresorului specificată |
| Tip de compresie | Șurub fără ulei de tip uscat, în două trepte | Camera de compresie funcționează fără ulei lubrifiant injectat |
| Presiunea de lucru | 4,5–10,5 bar (65–152 PSI) | Presiunea finală de funcționare trebuie să corespundă rețelei de aer a instalației și cerințelor echipamentelor |
| Livrare aer / FAD | De confirmat pentru presiunea necesară | Furnizați necesarul de m³/min, m³/h sau CFM atunci când solicitați o ofertă |
| Conduce | Acționare cu viteză variabilă cu magnet permanent | Funcționare cu viteză variabilă pentru modificarea cererii de aer comprimat |
| Eficiența motorului | Opțiuni IE4 / IE5 | Specificațiile finale ale motorului depind de configurația proiectului |
| Alimentare electrică | 380V / 415V / 460V / 690V, 50/60 Hz | Tensiunea și frecvența trebuie confirmate înainte de producție |
| Răcire | Răcit cu aer sau răcit cu apă | Selecția depinde de condițiile ambientale, utilități și configurația instalației |
| Temperatura ambientală maximă | Până la 52°C | Configurația aplicabilă trebuie verificată în raport cu condițiile reale ale locului |
| Monitorizare | Integrare opțională a debitmetrului și a contorului de putere | Oferă date suplimentare pentru evaluarea debitului și a performanței energetice |
Selectarea compresorului pentru o unitate de producție mare începe cu necesarul de aer la punctul de utilizare. Consumul mediu, cererea de vârf și durata perioadelor de sarcină mare ar trebui luate în considerare împreună, deoarece aceeași capacitate de producție instalată poate duce la profiluri diferite de aer comprimat.
Cerința de presiune ar trebui stabilită și de la echipamente și rețeaua de distribuție. Selectarea unei presiuni mai mari decât este necesar poate crește cererea de putere a sistemului, în timp ce presiunea insuficientă poate afecta echipamentul pneumatic și stabilitatea producției.
Pentru o cotație de proiect, datele de referință utile includ FAD necesar, presiunea de refulare, orele de funcționare, modelul de schimbare, variația sarcinii, capacitatea compresorului existent și alimentarea electrică. Măsurătorile dintr-un sistem de aer comprimat existent pot oferi o bază mai solidă pentru selecție decât simpla adăugare a consumului nominal al mașinilor individuale.
Pentru proiectele care specifică un compresor de aer cu șurub fără ulei de tip uscat PM VSD de 500 KW, debitul de aer necesar ar trebui, prin urmare, să se potrivească cu presiunea de refulare specificată și ciclul de funcționare real al instalației.
Aerul comprimat fără ulei devine deosebit de relevant atunci când aerul este implicat în procesele de producție, manipularea produselor sau mediile de producție controlate, mai degrabă decât să servească doar echipamente pneumatice de uz general.
Productie farmaceutica:Aerul comprimat poate sprijini aerarea procesului, transportul pneumatic, echipamentele pentru camera curată și manipularea automată. Specificațiile necesare privind calitatea aerului trebuie stabilite din procesul de producție aplicabil.
Alimente și băuturi:Aplicațiile pot include ambalarea, manipularea produselor, echipamentele pneumatice și turnarea prin suflare. În cazul în care aerul comprimat poate intra în contact cu produsul sau cu mediul ambalajului, clasa necesară de calitate a aerului trebuie definită înainte de a selecta sistemul complet de tratare a aerului.
Producția de semiconductori și electronice:Aerul comprimat poate fi utilizat pentru acționarea echipamentelor, purjare și procese de fabricație controlate. Calitatea aerului și stabilitatea de funcționare trebuie luate în considerare în funcție de sensibilitatea echipamentului de producție.
Fibre textile și chimice:Echipamentele cu jet de aer, comenzile pneumatice și mașinile de producție continuă pot crea schimbări semnificative ale cererii în diferite etape de producție. Configurația compresorului ar trebui să reflecte profilul real de funcționare.
Producția de automobile și componente:Aerul uzinei poate furniza echipamente de producție automate, unelte pneumatice, sisteme de manipulare a materialelor și linii de asamblare. Funcționarea simultană a echipamentelor și programele de producție trebuie luate în considerare atunci când se determină capacitatea necesară a compresorului.
Performanța energetică ar trebui evaluată în raport cu profilul de funcționare real al centralei, mai degrabă decât cu capacitatea nominală a motorului. O instalație care funcționează cu variații substanțiale ale consumului de aer comprimat are cerințe de energie diferite de una care menține o sarcină constantă ridicată.
Beneficiul potențial al funcționării cu viteză variabilă depinde de factori precum setările de presiune, orele de funcționare, distribuția sarcinii, scurgerile sistemului și rezistența rețelei. Aceste condiții ar trebui evaluate împreună atunci când se estimează consumul de energie estimat al unei instalații de compresor.
Pentru sistemele mai mari, fluxul de aer măsurat și puterea electrică pot fi utilizate pentru a calcula puterea specifică și pentru a urmări modificările în performanța sistemului. Datele de operare pot ajuta la identificarea ajustărilor de presiune, modificările cererii și alte oportunități de îmbunătățire a sistemului general de aer comprimat.
SEIZE produce sisteme de compresoare conform unui sistem de management al calității ISO 9001 și utilizează echipamente dedicate pentru producția și inspecția componentelor critice rotative. Slefuirea de înaltă precizie și mașinile-unelte sprijină prelucrarea rotorului, în timp ce echipamentele de măsurare a coordonatelor și sistemele de echilibrare dinamică sunt utilizate pentru verificarea dimensională și rotațională.
Compania operează un laborator de eficiență energetică la nivel național pentru testarea performanței compresoarelor și a eficienței energetice. Mașinile finalizate sunt, de asemenea, testate în fabrică înainte de expediere, astfel încât condițiile de operare definite pot fi verificate înainte de livrare.
O secvență tipică de control al producției poate include:
[Inspecția materialului primit] → [Prelucrare de precizie] → [Verificare dimensională] → [Echilibrare dinamică] → [Asamblare] → [Testare de performanță] → [Inspecție finală]
Gama de compresoare cu șurub fără ulei de la SEIZE a fost supusă testelor TÜV Rheinland pentru aer fără ulei de clasa 0 conform ISO 8573-1. Certificatul aplicabil, domeniul de aplicare al testului și acoperirea modelului ar trebui să fie confirmate în raport cu configurația exactă a compresorului necesară pentru proiect.
Compania menține, de asemenea, certificările ISO 14001 și ISO 45001 ale sistemelor de management și a dezvoltat peste 100 de brevete care acoperă sistemele de compresoare, proiectarea blocurilor de compresie și tehnologiile legate de energie.
Compresorul poate fi echipat cu un sistem de monitorizare bazat pe IoT pentru gestionarea centralizată a operațiunii. În funcție de configurația selectată, sistemul poate furniza informații despre starea de funcționare, monitorizare de la distanță, alarme de eroare, înregistrări istorice și funcții de pornire/oprire programate.
Pentru instalațiile cu mai multe compresoare sau zone de producție distribuite, informațiile de operare centralizate oferă o modalitate practică de a revizui starea echipamentului fără a se baza în întregime pe inspecția locală. Înregistrările istorice pot ajuta, de asemenea, personalul de întreținere atunci când investighează schimbările în condițiile de funcționare sau comportamentul echipamentului.
Expedierea internațională a unui compresor mare necesită protecție împotriva umidității, impactului mecanic și manipularea sarcinilor în timpul transportului. Ambalajul este selectat în funcție de dimensiunile echipamentului, metoda de expediere și cerințele de destinație.
Pregătirea exportului poate include protecție anticorozivă VCI, materiale desicante, patioane din oțel armat, canale pentru stivuitoare și puncte de ridicare desemnate. Carcasele din placaj ranforsat pot fi folosite acolo unde este nevoie de cutii de export închise. Specificațiile finale de ambalare trebuie confirmate în funcție de ruta de transport și cerințele locale de import.
Î1: Ce informații ar trebui furnizate pentru o ofertă?
R: Furnizați debitul de aer necesar, presiunea de descărcare, tensiunea și frecvența, orele de funcționare, profilul de sarcină, temperatura ambiantă, condițiile de răcire și cerințele de instalare. Înregistrările existente ale compresorului sau cererea măsurată de aer din instalație pot fi furnizate, de asemenea, atunci când sunt disponibile.
Î2: Ce echipament de tratare a aerului din aval poate fi necesar?
R: Cerința depinde de specificația finală de calitate a aerului și de aplicație. Uscătoarele, filtrele de particule, separatoarele de apă sau alte echipamente de tratare pot fi necesare pentru a controla umiditatea și alți contaminanți după comprimare.
Î3: Cum ar trebui specificat debitul de aer necesar?
R: Indicați debitul de aer necesar împreună cu presiunea de refulare corespunzătoare. FAD poate fi furnizat în m³/min, m³/h sau CFM, cu condițiile de referință aplicabile identificate acolo unde este necesar.
Î4: Compresorul poate fi integrat într-o stație de aer comprimat existentă?
R: Cerințele de integrare depind de aranjamentul existent al compresorului, rețeaua de presiune, sistemul electric, metoda de control și spațiul de instalare disponibil. Aceste condiții ar trebui revizuite înainte de finalizarea configurației compresorului.
Î5: Pot fi furnizate documente de certificare și de testare din fabrică?
R: Documentația de certificare și testare aplicabilă poate fi confirmată conform modelului și configurației exacte incluse în proiect. Sfera certificatului relevant trebuie verificată în raport cu echipamentul specificat în comanda de achiziție.
Î6: Ce întreținere ar trebui luată în considerare?
R: Serviciul de rutină poate include inspecția filtrului de aer, curățarea răcitorului, inspecția separatorului, verificările rulmenților și transmisiei, inspecția sistemului electric și întreținerea programată a componentelor compresorului. Programul de întreținere trebuie să urmeze configurația finală a echipamentului și condițiile de funcționare.
Pentru un proiect de compresor de 500 kW, specificația finală ar trebui să se bazeze pe debitul de aer necesar, presiunea de refulare, condițiile electrice, profilul de funcționare și mediul de instalare. SEIZE poate sprijini evaluarea tehnică cu configurația compresorului, informații despre proiectarea sistemului, evaluarea aplicației și cerințele electrice specifice proiectului.
Producător: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
Unitate de producție: Zona industrială de înaltă tehnologie Jinshan, Shanghai, China
Suport pentru achiziții: sales@seize-air.com
Pentru o ofertă de proiect, furnizați FAD-ul necesar, presiunea de refulare, tensiunea/frecvența, orele de funcționare, condițiile ambientale, aranjamentul de răcire și destinația. Aceste detalii permit ca echipamentul propus să fie evaluat în raport cu cerințele reale de instalare.
Abordare
No. 188 Jinliu Road, High-Tech Zone, Jinshan District, Shanghai City, China
Tel
Drepturi de autor © 2026 Seize International Trading (Shanghai) Co., Ltd. Toate drepturile rezervate
