Carcasă de modernizare cu economie de energie: Compresoarele de aer cu șurub de 355 kW Ajută o companie de zinc să obțină aproximativ 30% de economii de energie

O companie din industria zincului și-a modernizat sistemul de aer comprimat cu două șuruburi de 355 kWcompresoare de aer. Modernizarea s-a concentrat pe îmbunătățirea eficienței de funcționare a compresorului, potrivirea alimentării cu aer cu cererea de producție și reducerea consumului de energie electrică asociat cu generarea de aer comprimat.

Antecedentele clientului

Clientul este o companie din industria zincului cu operațiuni de producție continuă. Aerul comprimat este utilizat în procesul de producție pentru echipamente pneumatice, controlul procesului, curățarea echipamentelor și alte utilități ale fabricii.

Deoarece sistemul de producție funcționează pe perioade îndelungate, stația de aer comprimat reprezintă o sarcină de energie electrică semnificativă și continuă. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței compresorului a devenit o parte importantă a programului de economisire a energiei al fabricii.

Provocări cu sistemul de aer comprimat existent

Înainte de modernizare, uzina opera un sistem de aer comprimat existent care a fost în funcțiune pentru o perioadă îndelungată. Eficiența operațională a acestuia nu s-a potrivit în mod constant cu cererea reală de aer a liniilor de producție.

Principalele probleme luate în considerare în timpul modernizării au inclus:

●Consum mare de energie electrică din sistemul de compresor existent

●Potrivire limitată între puterea compresorului și cererea reală de aer a instalației

●Cerințe crescute de operare și întreținere din cauza echipamentelor vechi

●Nevoia de a menține o alimentare stabilă cu aer comprimat pentru producție continuă

În loc să evalueze eficiența compresorului doar ca un parametru individual al echipamentului, modernizarea a luat în considerare condițiile de funcționare ale stației de aer comprimat în ansamblu.

Renovare compresor de aer cu șurub de 355 kW

Sistemul modernizat folosește două compresoare de aer cu șurub de 355 kW.

Selecția echipamentelor sa bazat pe cerințele de aer comprimat ale centralei și pe condițiile de funcționare ale sistemului existent. Obiectivul a fost de a asigura o capacitate suficientă de aer, îmbunătățind în același timp eficiența generală de funcționare a stației de compresoare.

Pentru o instalație de producție continuă, selecția compresorului trebuie să ia în considerare mai mulți factori, inclusiv cantitatea necesară de aer, presiunea de lucru, orele de funcționare, profilul de sarcină și modul în care funcționează mai multe compresoare împreună.

Prin urmare, modernizarea sa concentrat nu numai pe înlocuirea echipamentelor, ci și pe îmbunătățirea relației dintre funcționarea compresorului și cererea reală de producție.

Funcționarea sistemului de aer comprimat

Stația de compresoare furnizează aer comprimat diferitelor procese de producție din cadrul fabricii. Deoarece cererea de aer se modifică odată cu condițiile de producție, operarea mai multor compresoare în coordonare poate ajuta la evitarea operațiunilor inutile în condiții de sarcină ineficiente.

Configurația îmbunătățită a fost evaluată în funcție de cerințele reale de funcționare ale fabricii, mai degrabă decât să se bazeze doar pe puterea nominală a motorului compresoarelor.

Această abordare este deosebit de relevantă pentru instalațiile industriale în care compresoarele funcționează pe perioade lungi, iar consumul de energie electrică reprezintă o parte substanțială a costurilor de operare ale sistemului de aer comprimat.

Rezultate de economisire a energiei

După punerea în funcțiune a sistemului de aer comprimat modernizat, clientul a evaluat consumul de energie în condițiile reale de funcționare.

Modernizarea a atins o rată globală de economisire a energiei de aproximativ 30%.

Rezultatul reflectă condițiile de funcționare ale acestei instalații specifice. Economiile reale de energie de la o modernizare a aerului comprimat pot varia în funcție de programele de producție, orele anuale de funcționare, cererea de aer, presiunea de refulare, încărcarea compresorului și alte condiții ale sistemului.

Din acest motiv, performanța de economisire a energiei ar trebui evaluată folosind date de funcționare măsurate, mai degrabă decât aplicarea unui procent fix de economisire la fiecare instalație.

De ce contează potrivirea sistemului compresor

Aerul comprimat este adesea tratat ca o utilitate, dar funcționarea compresorului poate avea un efect măsurabil asupra consumului de energie electrică al unei centrale.

Prin urmare, o modernizare adecvată ar trebui să ia în considerare profilul complet de funcționare al sistemului de aer comprimat. Capacitatea compresorului, cerințele de presiune, orele de funcționare, fluctuațiile cererii de aer și controlul cu mai multe compresoare afectează performanța energetică finală.

Pentru prelucrarea zincului și alte industrii cu proces continuu, această abordare la nivel de sistem poate fi utilă atunci când se evaluează dacă o stație de compresor existentă trebuie modernizată, înlocuită sau reconfigurată.

Aplicație pentru sisteme industriale de aer comprimat

Acest proiect oferă o referință practică pentru instalațiile cu cerere relativ mare de aer comprimat și ore lungi de funcționare.

Atunci când planifică o modernizare similară, operatorii centralei pot furniza următoarele informații pentru evaluarea tehnică:

Aceste date de operare îi ajută pe ingineri să stabilească dacă înlocuirea compresorului, ajustarea capacității, optimizarea controlului sau o combinație de măsuri este adecvată pentru amplasament.

Concluzie

Modernizarea industriei zincului demonstrează modul în care selecția compresorului și funcționarea sistemului pot afecta performanța energetică a unei stații industriale de aer comprimat.

Cu două compresoare de aer cu șurub de 355 kW și ajustări de funcționare la nivel de sistem, proiectul a realizat economii totale de energie de aproximativ 30% în condițiile reale de funcționare ale clientului.

Pentru instalațiile industriale care iau în considerare o modernizare similară, o evaluare bazată pe cererea de aer măsurată, presiunea, orele de funcționare și consumul de energie electrică oferă o bază mai fiabilă pentru selecția echipamentelor și evaluarea economisirii energiei.